我们的“十四五”丨贵州磷化集团为行业绿色转型提供“贵州方案”

12月2日，记者从省政府新闻办召开的新闻发布会上获悉，贵州磷化集团始终秉持“工业副产也是资源”的理念，坚持将磷石膏视为“放错位置的资源”。多年来，累计投入超过40亿元进行技术研发与产业攻关，致力于从根本上、可持续地解决磷石膏问题。

新闻发布会现场

目前，磷化集团已经基本构建起全球行业领先的“磷石膏制绿色建材”“磷石膏制硫酸联产胶凝材料”以及“磷石膏+”三大产业化路径，磷化集团的产品也日益受到市场的欢迎和认可。

一是磷石膏制绿色建材，装配式建筑实现新突破。经过多年的探索，磷化集团成功研发了第五代墙体材料——磷石膏高精度互锁式模块。该产品借鉴传统榫卯结构理念，采用“搭积木”的方式进行快速拼装成墙，并可计入建筑装配率。相较于传统的装配式建材，该产品可节约成本15%至20%，凭借其经济性及装配率优势，正快速成为市场新选择。目前，磷化集团已具备年产140万平方米此类模块的生产能力，为绿色建筑产业发展提供了坚实的材料基础。

二是磷石膏制酸联产胶凝材料，实现硫循环与钙利用。该路径的核心是实现“硫循环、钙利用”，基本思路是把磷化工产业产生磷石膏的过程逆转过来，让磷石膏的主要成分硫酸钙实现分解，使其中的硫资源在磷化工产业链中不断循环使用，使其中的钙等元素转变为水泥熟料或石灰等胶凝材料。该路径的最大优势表现在其可以稳定地、大规模地消纳磷石膏。2024年初，磷化集团投产了一套年消纳140万吨的磷石膏工业装置，经过一年多的努力，以产出的硫酸综合成本为口径计算，目前已较投产初期降低了约35%，在中远期仍具备持续降本的空间。

三是“磷石膏+”产业化，拓展高附加值应用场景。4至5年前，磷化集团就认识到将磷石膏转化为无水石膏后，其在市政材料和包装材料等领域拥有广阔前景；2022年，磷化集团建成了年产30万吨的高温煅烧无水石膏生产装置，开始探索相关应用，今年5月，成功建成并投产了一套10万吨级的利用化学法制取无水石膏的工业装置，该技术显著提升了无水石膏的产品品质，大幅降低了生产成本，增强了产品指标的稳定性，可广泛应用于下游的塑料、包装、涂料、纺织等多个行业，市场反响热烈。

“十四五”期间，是磷石膏从“治污”走向“增值”的五年。磷化集团以技术创新为引擎，以产业化路径为支撑，不仅实现了磷石膏的大规模、高价值、全量化利用，更探索出一条工业副产资源化、绿色化、高端化的发展新路，显著节约了经济成本，从源头上避免了对生态环境的破坏与占用，实现了经济效益与生态效益的双赢。下一步，磷化集团将继续贯彻落实国家绿色低碳和循环发展要求，持续深化磷石膏综合利用，为行业绿色转型提供“贵州方案”，为建设美丽中国贡献“磷化力量”。