贵州制造丨智改数转，向绿而行！大模型为贵州工业注入新动能

向“新”而行，提质而上。当前，贵州正以科技创新为引擎，加速工业生产与AI大模型的深度融合，在智能与绿色的双轮驱动下，推动生产流程重构与价值链提升，加快形成新质生产力。

中安科技是贵州省电缆行业的领军企业。在企业数字大屏上，实时跳动着各工序的温度、转速、合格率数据。车间里，技术员轻点平板，与AI大模型“对话”。曾经耗时30分钟的工艺查询，如今3分钟就可得到。大模型正成为破解传统制造痛点“加速器”。

中安科技集团信息化部门主管简元说，通过工单界面能看到所有的产品工艺图纸及关键设备加工参数、操作节点。投料的话员工只需要确定完工数量，系统会自动加载核算，扣减公司库存。能实时看到工人工时、废料统计、订单的工序完成情况，从运营分析到无纸化管理得到显著的提升。

生产流程的智能化跃升，坚定了企业向产业链向更高层级发展的决心。

中安科技集团生产厂长王传福说，贵州没有做铜杆加工的厂家，铜是占到电缆80%左右，公司计划自己组建铜杆加工线，形成产业链的升级。做新能源汽车线束、新能源光伏产能增加，也围绕海外市场跟客户做更多的技术交流，在东南亚、阿根廷、巴西，公司产品价格、质量具有一定的竞争力，2026年公司计划做到83个亿的年销售额。

走进遵义铝业股份有限公司，工程师们正通过国内首个电解铝复杂体系动态优化预测大模型，实时调控86台电解槽的最优成份与温度。企业以数字化转型为突破口，用AI大模型赋能生产全流程。

遵义铝业股份有限公司制造部铝冶炼工艺支持工程师周剑说，公司运用了人工智能和AI大模型，更精准地控制氟化铝添加量、分子比、出铝量等关键的工艺参数，操作更精细化，达到节能降耗的目的。

针对电解铝生产过程中电力成本高和环保要求的压力，企业打出“智能+绿色”组合拳。在“智能”端，将500台电解槽接入优化大模型以降低电耗；在“绿色”端，则重点建设电解烟气脱硫项目。

遵义铝业股份有限公司电解铝厂厂长冷龙洋说，电解生产要产生二氧化碳、二氧化硫等气体，通过脱硫把二氧化硫重新处理，达到了二氧化硫的超低排放标准，计划今年6月份投产。

随着铝在汽车、新能源、电子、建筑等领域的广泛应用，企业还开辟新赛道，延伸铝及铝加工产业链。

遵义铝业股份有限公司制造部副经理董勋贤说，2026年公司将根据下游用户的需要，一起研究协同，需要的铝水的配置，对微量元素的要求，对成分的把控，给下游用户生产需要匹配的铝液，避免同质化竞争，增加产品的附加值。

通过数字化改造，依托资源禀赋、科技赋能，2025年，遵义铝业利润总额超7亿元。

遵义铝业股份有限公司董事长周锋说，2026年公司目标是力争利润上升20%，通过少停槽、非破损不停槽，来提高运行效率；氧化铝的能源结构优化项目，智能工厂推进项目，是提升经济效益和降本非常有力的措施，确保开门红。

过去一年，贵州聚焦重点行业，培育50多个工业大模型典型应用场景，建成100个数字车间，推动1200家规上企业完成数字化改造。

点击图片查看相关专题