瓮福化工：“节”尽所能打出精益管理“组合拳” 激活内涵式增长新引擎

瓮福化工将每周生产调度例会打造成为精算投入产出的“会计室”。每一吨原料、每一立方米蒸汽、每一度电的投入产出比都要算清楚——这一理念已深度融入日常生产决策。

针对产品胀库制约产能释放问题。调度室全面梳理汇总相关情况，主动上报集团统筹协调移库与销售策略，加快库存周转，降低资金占用。在产供销协同环节，瓮福化工主动出击，积极争取效益产品增量订单，确保产出精准流向价值高地。

能源梯级利用同步推进。在保障生产负荷的前提下，优化蒸汽资源配置，让渡给边际效益更高的环节，同时腾出硫酸空间，为最大限度接卸价格更优的“冶金酸”创造条件。硫酸与热电运行部克服火车酸车长不统一的困难，优化卸车流程与作业衔接，全力接卸冶金酸，从源头夯实降本增效基础。

繁忙的冶金酸卸酸现场

检修攻坚与物流提速

为满产扫清障碍

8月下旬，磷酸运行部打响磷酸I系统反应槽防腐检修攻坚战。面对施工技术难度大、作业环境复杂的“硬骨头”，部门科学统筹白班与夜班两班力量，制定以小时为单位的精细化作业计划，在确保安全、质量前提下与时间赛跑。9月5日检修完成，经精心养护后，9月7日系统一次性恢复开车成功，消除了制约磷酸装置长周期运行的“心腹之患”。

物流运行部同步与时间竞速。近期PPA、MCP及DCP发货量集中激增，多措并举确保当天发运计划当天清零，做到“有车必装、能发尽发”，跑出效益变现“加速度”。

技术创新做“加减法”从源头挖掘降本空间

钙盐与水处理运行部通过持续摸索和反复验证，萃余酸最低添加比例大幅下降，降本效果立竿见影。磷石膏分解运行部面对1#窑高温隐患，创造性采用“外部轴流风机强制降温＋适度调节分解温度＋班组全程监护”组合方案，在有效管控安全风险前提下维持连续运行，体现了稳产与降本的精准平衡。

磷石膏净化改性装置新增药剂制备系统项目顺利竣工并一次投料试车成功。该项目严格对标规范，由石膏建材运行部研发与工程一体化专班历时60余天攻坚建成。替代人工搬运、投料模式，实现集制备、计量、自动喷加于一体的全密闭系统管控，有效释放净化装置生产潜能、稳固产品质量。

工作人员进行新型普钙包裹油实验

磷铵运行部锚定“工艺优化、质量提升、降本增效”三大目标精准施策,确保DAP装置提质降本工作取得新突破。

部门严守质量红线，落实全流程精细化管控，精准把控核心参数，大幅压缩工艺调整时长。同时坚持向工艺优化要效益，成功摸索最优配料方案，有效对冲原材料涨价影响。通过将原有双系列分产并行模式调整为单系列集中生产，大幅缩减启停频次，显著减少物料损耗、降低生产成本。

从精细核算物料消耗，到检修现场争分夺秒；从物流战线主动担当，到技术创新赋能增效，瓮福化工以全方位、全链条精益管理“组合拳”，逐产品、逐工序找准盈亏平衡点，持续优化产品结构、提升高附加值产品占比，坚决打赢降本增效攻坚战，为企业高质量发展注入强劲内涵式增长新动能。实践证明，精益管理既是管理抓手，更是驱动发展的现实生产力。