“新”突破！43家国内相关企业，进入世界500强

新材料：从超薄高强到智能互动 微毫之材筑就新动能

总台央视记者孙超：我手上拿着的这块轻薄柔软的材料，只要通上电就能自主变形，牢牢吸附物体，并且还能精准操控液滴，这就是西北工业大学最新研发的电活性界面增强智能材料。

通电的瞬间，这块仅4平方厘米的材料便紧密贴合在金属平板上，稳稳吊起重达10斤的“物品”。实验数据显示，这块材料在金属平板表面的吸附强度达到87千帕，是传统同类材料的488倍。

西北工业大学机电学院教授张军诗介绍，传统的介电弹性体材料，在电场作用下可产生大幅度形变，已应用于人工肌肉、可穿戴智能设备等领域，但功能相对单一。而他们团队最新研发的这款智能新材料，通过在介电弹性体中加入一种“极性小分子添加剂”，成功激活了材料的“社交能力”。除了超强吸附，还能通过电场和电极形状设计，实现液滴的精准分割、铺展与转移操控。

爬壁机器人可以轻松攀爬粗糙金属表面进行高空检修；微流控设备能在单芯片上自动完成复杂液滴反应；智能吸附系统可无损抓取精密零部件。这款材料为软体机器人、先进制造、医疗检测微流控技术带来全新应用空间。

前沿实验室不断攻关，产业化一线也迎来新材料量产突破。在一家钢铁企业的上海制造基地内，智能化生产线上，一卷卷钢带正在高速飞转，这是他们最新实现量产的厚度在0.1毫米的无取向硅钢。

无取向硅钢是发电机、电动机的核心材料，传统材料厚度在0.5毫米左右。如今，低空飞行器等新兴产业快速发展，对电机提出小型化、高转速、高力矩的全新要求，这也使得硅钢材料要不断创新。

中国宝武宝钢股份硅钢事业部副总经理樊泉说，他们生产的这款厚度0.1毫米的无取向硅钢，除了导磁性高，铁损值也就是材料在高频率交变磁场中的能量损耗极低，突破了全行业长期无法打破的9瓦/千克大关。

中国宝武宝钢股份硅钢事业部副总经理 樊泉：今年的春晚机器人，已经从扭秧歌进化到高难度的武术表演，这背后是机器人全身上下几十个微电机高精度运行的结果。无取向硅钢作为电机电磁转换的核心功能材料，必须要具备更高的磁感、更低的铁损、更薄的规格。我们还有一条专门生产极薄料的产线会在2026年投产，届时在全球无取向硅钢领域，产能规模将是最大的。

新材料为下游新兴产业跨越式发展注入强劲动能

从实验室里的功能新材料，到生产线上的极限制造材料，一项项关键突破，正不断夯实我国新材料产业的自主根基。一代材料铸就一代装备，一代装备支撑一代产业，材料领域的每一次迭代升级，都为下游新兴产业跨越式发展注入强劲动能。

在江苏太仓一家电机制造企业的生产车间里，厚度仅0.1毫米的超薄无取向硅钢正经过精密冲压、叠压装配，被制成高性能电机铁芯，重点用于高端医疗设备以及人形机器人高精密关节电机。

这种新材料的导磁性更高，同等体积下电机动力更强，响应速度更快，可满足高精度装备连续高强度作业需求。

同样依靠新材料实现性能跃升的，还有新能源汽车产业。更薄、更低损耗的无取向硅钢材料，让新能源汽车驱动电机在能耗、效率上实现全面升级，直接带动整车续航与动力提升。

在新一代新能源汽车上，除了无取向硅钢材料，轻量化合金、高强度结构钢、新型绝缘材料、高效导热散热材料等一批关键新材料同步应用。

上汽通用五菱技术中心能源管理首席技术官 满兴家：2000兆帕热成型钢，相当于在指甲盖大小面积上承受20吨的压力，抗形变能力极强，进一步提升侧面碰撞防护的同时实现轻量化。

目前，我国新材料产业规模持续壮大、质量稳步提升，产值连续15年保持两位数增长。

数据显示，43家国内材料企业进入世界500强，占全球上榜材料企业的近40%。各地因地制宜培育发展新材料产业，建成15个国家先进制造业集群：

深圳打造先进电池材料集群，汇聚产业链上下游企业超9000家；

江苏苏州纳米新材料集群发展为全球5大纳米产业集聚区之一；

河南郑南商许超硬材料先进制造业集群，汇聚规模以上工业企业近400家，为制造强国建设筑牢材料根基。

陈光院士：产业发展需求牵引 材料创新从广泛探索变精准突破

“十五五”时期，我国新材料产业将迎来关键跃升期。如何从材料大国加快迈向材料强国？这一产业将迎来哪些新的增长机遇？

陈光院士是南京理工大学教授，长期从事金属材料与加工科学技术研究，在他看来，我国新材料产业眼下正处在难得的机遇窗口。政策上，“十五五”规划纲要提出要加快新材料产业发展。市场上，新能源汽车、航空航天等下游需求旺盛，为材料创新提供广阔的应用场景。

中国科学院院士 南京理工大学教授 陈光：这一轮产业需求给材料创新带来的最大机遇，在于研发逻辑的根本转变——从广泛探索变成精准突破。以往是做出材料再找应用场景，现在是产业瓶颈直接转化成材料研发任务。AI封装需要多高的热导率、人形机器人关节需要多大的扭矩和密度、电动垂直起降飞行器需要多轻的结构件，这些具体指标让研发投入方向更加明确。

在抢抓市场机遇的同时，技术变革也为材料产业注入动能。当前，材料科学与人工智能、大数据、云计算、自动化等数字技术深度融合，正在从根本上颠覆传统材料研发模式、转化路径与产业生态。

面向未来，陈光院士认为，从实验室“好点子”到生产线“好产品”，再到支撑区域产业协同发展，必须在需求尚未完全爆发前，提前布局。

中国科学院院士 南京理工大学教授陈光：一是关键战略材料自主可控，瞄准航空发动机单晶叶片、高端半导体材料等“卡脖子”领域，核心部件材料国产化率要大幅提升；二是抢先布局前沿新材料，超导、石墨烯、智能仿生材料等，为量子信息、人形机器人等未来产业做储备。将关键战略材料的综合保障能力提升至80%以上，并力争在5类到10类前沿新材料上实现原创性引领，这正是从材料大国迈向材料强国，必须攻克的战略高地。