强省会在行动｜贵阳“智”造轮胎角逐全球市场

5G全连接工厂是什么样的？

位于修文县扎佐工业园的贵州轮胎载重子午胎分公司生产车间给出了这样的答案：车间干净整洁有序、人少、智能、高效，其以5G专网技术支撑建设的一条完整生产线，实现了全工序、全场景的无线工业互联及车间生产调度，达到人、机、料等要素全面互联管控。

在这里，一条轮胎成品的出炉，历经炼胶、半部件、成型、硫化、检验等环节，实现全过程信息化、智能化高品质制造。

在该车间胎圈一体化生产线现场，依靠灵活的机械臂和其他智能设备，将传统车间里的三角胶压出、钢丝圈成型、钢丝圈扎头、钢丝圈包布、三角胶贴合5个工序集成在一起，将源源不断的钢丝圈、橡胶、尼龙原料制成成品，每25秒就能生产一个胎圈。

智能化、信息化生产设备，借助工厂5G网络，覆盖贵州轮胎车间的每一个生产环节，并能将每一个环节、每一个产品的生产数据都实时收集到智能生产系统中，让上下游各个环节联结协作更紧密，极大地提高了生产效率。

通过智能改造提质、增效，大大提升了贵州轮胎的产品品质，推动贵州轮胎从“制造”走向“智造”。事实上，贵州轮胎的智能制造之路，正是贵阳贵安众多传统企业转型升级的一个缩影。尤其是党的十八大以来，贵阳贵安围绕新型工业化主攻“1+7+1”产业，实施“千企改造”工程，提升工业企业智能化制造能力，不断推动工业经济“强筋壮骨”，挺起发展“脊梁”，书写工业大突破的奋斗新篇章。

去年4月，可年产120万条全钢子午线轮胎，以信息化、智能化为核心的贵州轮胎越南项目投产，使贵州轮胎国内、国外“双基地”“国际化”生产模式得以实现，成为贵阳加快参与“一带一路”建设、积极主动参与国际竞争、实现国际化发展战略的实践者。

从1958年成立至今，贵州轮胎历经60余年奋斗，经历了艰苦创业、改革开放、改制上市等重要发展阶段，“跑”出一条开放创新高质量发展之路。

如今，贵州轮胎是我国工程机械轮胎生产、出口和配套基地之一，成为全球商用轮胎规格品种较为齐全的轮胎制造企业，其产品涵盖卡客车轮胎、工程机械轮胎、农业机械轮胎、工业车辆轮胎和特种轮胎，规格品种多达3000多个，产品远销美国、英国、意大利、南非等130多个国家和地区，年出口量占总销量的25%以上。

2021年年报显示，贵州轮胎实现营业收入73.39亿元，同比增长7.79%。

非凡的成绩，源于贵轮人不平凡的努力以及对高品质产品的追求。

今年1月，贵州轮胎研究设计生产的12R22.5规格载重子午线轮胎以低轮噪、低滚阻系数、低能耗等优势入选工信部2021年度绿色设计产品名单，成为引领行业和地区绿色转型的典范，贵州轮胎被列为国家绿色工厂。

在世界品牌实验室（World Brand Lab）发布的2021年《中国500最具价值品牌》分析报告中，贵州轮胎前进品牌价值达231.98亿元，位列2021年中国500最具价值品牌第313位，比2020年上升49位，品牌价值增加71.67亿元，实现了品牌价值的持续提升。

在未来的发展中，贵州轮胎将不断提升产品竞争力、成本竞争力和服务竞争力，持续满足市场和客户需求，为用户提供更优质的产品和服务。贵州轮胎将秉承“创造价值 回馈社会”的企业使命，继续聚焦“国际化、智能化、绿色化”高质量发展，书写好贵阳贵安工业发展史中的贵轮篇章。

（文中资料来源：贵阳网）