绿色制造丨创建超百个国家级绿色工厂 园区，贵州提升工业“含绿量” 厚植发展“含金量”

绿色工厂是指实现用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的企业，是绿色制造核心实施单元。近年来，贵州坚持以“含新量”“含绿量”提升工业增长“含金量”，成功创建133家国家级绿色工厂，持续擦亮新型工业化的绿色底色。

走进贵州钢绳股份有限公司，整个厂区绿意盎然，生产车间里也没有刺鼻难闻的味道，企业引进国际先进的流化床再生酸工艺技术和设备，破解了“废酸再生”这一行业难题。

贵州钢绳股份有限公司环境运行保障分厂运行保障室副主凡杨告诉记者，生产上的废酸通过架空管道输送到这里，处理以后再回收利用，这套系统每天可以处理60立方米，每年满产的情况下，可以处理1.8万立方米的废酸，循环再利用。

企业在生产洁净化、能源低碳化方面也下足了功夫。废水处理站采用反渗透工艺等分类处理废水，再生水达标后循环使用；生产的余热通过热泵循环管网系统输送到磷化液加热过程、职工澡堂供热和办公室中央空调系统，每年可减少二氧化碳排放2827吨，节约标准煤1140吨；新型节能变压器等机电设备耗电量同比降低近10%，每年节约电量约2000万千瓦时。

贵州钢绳股份有限公司副总经理王子鑫表示，新厂区淘汰了落后低端产品，高附加值产品占比达到68%以上，产能增长37.5%，绿色工厂认证为公司后续推进“双碳”工作落地见效提供坚强保障，有助于增强公司产品在国内和国际市场的竞争力，满足国内外用户对碳足迹评价的更高要求。

位于六盘水市盘州市的这家企业深耕全产业链，构建煤炭分级分质高效利用、焦炭热量回收综合利用、粗苯集中精深加工等9条完整产业链，实现“煤—电—焦—气—化”一体化循环经济发展。

在企业中央控制室，工作人员只需轻点鼠标就能调整生产参数，确保生产过程高效环保、精准可控。

贵州盘江电投天能焦化有限公司副总经理余洲介绍，2025年公司投入约7500万元用于开展生产系统超低排放改造及环境治理等工作。

贵州盘江电投天能焦化有限公司技术部主任卢波告诉记者，公司开展了二氧化碳制液化天然气碳中和利用项目，年消纳二氧化碳约1.5万吨，增加LNG产量约1万吨，中压蒸汽单耗降低30%，实施二期焦炉上升管余热回收利用项目，项目投运后可年产蒸汽10万吨，持续提升能源资源综合利用水平。

在贵安新区，这家企业正式投产还不到4年，从建厂之初就将绿色发展理念融入建设过程，引入先进数字化生产线与智能仓储系统。

中粮可口可乐饮料（贵州）有限公司安全环保经理王剑向记者介绍，采用长条形的LED采光带，它的间距比一般的要小，满足工厂的照明，同时更节能，所有的生产跟生活的污水最终都要汇集到污水站，经过两级处理之后用于工厂的绿化。

中粮可口可乐饮料（贵州）有限公司生产技术副总监吴景波表示，公司实施了多项技改项目，从2022年投产到2025年，水耗和能耗降低了49%和17%，处于行业的中上游水平。

企业的绿色低碳转型离不开政策体系的护航。近年来，我省制定了工业领域碳达峰实施方案、绿色工厂梯度培育及管理实施细则等政策文件，通过财政补贴、税收优惠和金融支持等多种方式，鼓励企业开展绿色化改造和技术创新。

截至目前，全省已成功创建133家国家级绿色工厂，26个国家级绿色工业园区。

贵州省工业和信息化厅副厅长郭丹表示，将深入实施绿色制造专项行动，加强国家、省、市（三级）梯度培育，完善“有进有出”规范化、长效化创建机制，构建全维度绿色制造体系，持续推动工业节能降碳，加快资源高效化利用，制造过程清洁、产业结构高端化，奋力谱写贵州新型工业化高质量发展新篇章。

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