贵州制造丨上大压小，脱“碳”向新，火电厂变“绿电厂”

当前，火电依然是我国电力供应的压舱石。但在“双碳”背景下，传统火电厂如何转型突围也是一道必答题。2025年8月，世界首台（套）660兆瓦超超临界“W”火焰锅炉在织金投用。四个多月来，这座火电厂如何实现华丽转身的？来看报道。

眼下正是冬季用电高峰期，在贵州金元织金清洁能源公司的火电厂外，每天都有运送电煤的卡车排队进厂。这些车辆全部为电动重卡，主要任务就是保障电厂2台机组的“口粮”。目前，每天大约有500车次、1.3万吨的电煤运入厂区。

织金清洁能源公司燃料管理部副主任晏兴彬介绍，他们是贵州省首家实现煤、灰渣、石料等全品类物资100%电动重卡运输的火电企业，厂内的推土机、装载机等工程机械都是全电的，真正实现了运输过程零排放，每年减少碳排放7500吨。

织金清洁能源公司的这套660兆瓦超超临界W火焰锅炉发电系统运行起来可以说是“高参数、高效率、大容量”。蒸汽在超临界的状态下会变成一种既非液态也非气态的“超临界流体”，而超超临界状态下蒸汽参数更好，能携带更多能量高效发电。此外，W型火焰燃烧技术也是火电行业的创新设计。当这些技术叠加在一起，机组的发电煤耗降低至285克每千瓦时，这意味着在输出同等电力的条件下，每年可节约标煤12万吨，二氧化碳、氮氧化物等污染物也大幅减少。

织金清洁能源公司发电运行部副主任罗义军介绍，这是世界首台套660兆瓦超超临界W火焰锅炉，代表煤电清洁高效发展的前沿方向。W型火焰燃烧技术主要通过双拱结构和分级配风，攻克贵州高硫无烟煤“难燃烧、难稳燃、难燃尽”的行业难题，锅炉效率达到93%，居同类型机组首位。采用LNG点火，二氧化碳排放量减少53%，污染物排放量下降超90%。

作为西电东送工程的重要参与者之一，织金清洁能源公司的这个火电厂是典型的“上大压小”项目。“上大压小”就是上马大型高效节能项目，压缩淘汰小型落后产能，让发电机组从小装机量向大装机量转变，从低能效向高能效转变，这是煤电领域新旧更替的一项重要任务，将助推能源结构和发展方式升级。

“上大”后的这座电厂不仅人员配置精简，而且还配套建设了750兆瓦的新能源项目，“上大压小”压出了“含绿量”与“含金量”。自首次并网以来，该企业已累计发电超18.8亿度，节约标煤3.76万吨，减少二氧化碳排放9.4万吨，碳汇效益等同于种植62.6万株马尾松。

织金清洁能源公司副总经理夏峰说，上大，主要体现装机容量，较以前单台机组是30万千瓦，现在是66万千瓦，还有就是参数，以前是亚临界，现在是超超临界机组，是质的飞跃，是能源转型的典型项目。公司打造贵州省第一批集“风光火储一体化”和“源网荷储一体化”的高效清洁能源项目，助力新一代煤电高质量发展。

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