贵州制造丨一袋磷肥透视科技创新驱动产业质变

贵州作为磷肥生产的重要省份，每年为全国超过四分之一的农作物供应磷素养分。每生产一斤磷肥就会伴随产生两斤磷石膏、1.4斤废水以及相应的热能，能否处理好这些伴生物，决定了磷肥产业的前景。目前，贵州正通过技术革新与流程再造推动磷肥生产向高端化、智能化、绿色化方向发展。

在贵州最大的坑口高浓度磷复肥生产基地，一条条传送带、一个个机械臂每天都会对约170万袋磷肥进行打包存放。每生产这样一袋50公斤的磷肥，就会伴生100公斤磷石膏。如何消减磷石膏库存，决定了磷肥生产的可持续。这两天，企业新建成的一条无水石膏包装箱生产线开始进行批量化生产。

贵州磷化绿色环保产业有限公司高分子产业化项目经理 米林

贵州磷化绿色环保产业有限公司高分子产业化项目经理米林说，他们这种包装箱主要的原材料是磷石膏，相比传统纸箱性价比更高，完全防水，而且还环保，一吨无水石膏包装箱的应用，可减少0.8到1.1吨树木的砍伐。

这条生产线的建立得益于去年企业建成了全球首套年产30万吨无水石膏装置。在这里，磷石膏被加工成为无水石膏后，就可运用于高分子材料领域。

贵州磷化绿色环保产业有限公司董事长 陈忠华

贵州磷化绿色环保产业有限公司董事长陈忠华说，在高分子材料领域，目前他们的无水石膏可以替代重质碳酸钙、轻钙、滑石粉、硫酸钡等填料。公司将在农用地膜、轮胎、电缆等方向继续进行科技攻关。在未来三到五年内，还将把无水石膏的产能提升到100万吨以上。

近年来，贵州在磷石膏综合利用新产品、新技术和新业态等方面不断探索，将磷石膏用于建材、制酸、矿山修复等领域，有效提高了磷石膏综合利用率。去年，贵州磷石膏综合利用超过1100万吨，综合利用率近92%，处于全国领先水平。

废渣得到了有效处理，那么产生的废水又何去何从呢？在企业的矿石浮选车间，技术人员告诉记者，通过这一套选矿装置，磷矿品质提升10%的同时，也让废水再次利用了起来。

贵州开磷集团股份有限公司矿肥公司污水处理班运行主任 杨永方

贵州开磷集团股份有限公司矿肥公司污水处理班运行主任杨永方介绍，公司通过选矿系统补水、饲料级磷酸氢钙生产以及磷酸生产系统的梯级使用，让公司的生产用水循环使用起来，这样就基本上不需要再进行外排了。

在磷肥生产过程中，还会释放大量的热能。通过建设多套余热发电装置，这家企业将生产过程中多余的热能转化为电能，每年还能为企业节省近8500万元的电费。

贵州开磷集团股份有限公司矿肥公司总工程师 周勇

贵州开磷集团股份有限公司矿肥公司总工程师周勇说，通过科技创新和生产流程再造，使得公司的磷肥生产更加安全、环保，也更加节能。在减少工业三废的同时，还能变废为宝，实现资源的循环利用，降低了生产成本和能源消耗，让磷肥生产更加可持续。

据悉，贵州有近50个矿种储量位居全国前十，其中21个矿种位列全国前三。紧扣高端化、智能化、绿色化发展要求，贵州正通过强化企业科技创新能力，推进资源产业精细化、传统产业高端化、新兴产业规模化发展，助推“富矿精开”提质增效。

贵州省科学技术厅重大项目处处长 冯卫东

贵州省科学技术厅重大项目处处长冯卫东表示，他们将紧紧围绕“富矿精开”产业链部署创新链，深入实施新一轮找矿突破战略行动和矿产资源选冶行动，打造科技创新平台，引进培育科技人才，持续开展“富矿精开”领域重点科技攻关和科技成果转化，为全省“富矿精开”提供有力科技支撑。

点击图片进入专题