贵州制造丨井下“智”变，煤矿工人转型“智能操控手”

贵州煤炭储量位居全国前列，但喀斯特地形复杂，开采难度大。如今，随着智能化改造，煤矿工人也从“满身黑煤”变成了“坐镇指挥”的智能操控手。下面，我们跟随记者走进生产一线，看科技创新如何让“乌金”高效流淌，产业智能化给煤矿生产带来怎样的蜕变？

在黔西市青龙煤矿地面调度应急指挥中心，41岁的孔德志正盯着屏幕，实时监测井下设备的运行数据。屏幕上的数据跳动，井下的采煤机，传输带、通风系统全部一目了然。

贵州黔西能源开发有限公司机电环保科科长孔德志介绍，从以前矿工满身煤黑、两手油污，变成了现在穿得干干净净在这儿坐镇指挥，心里更舒服了。

孔德志干了多年的煤矿维修工，以前是井下设备的“急诊医生”，设备一坏，就得背着工具包往井下跑，喀斯特地貌让巷道狭窄起伏，加上高瓦斯环境，都给他和工友们的作业带来不小挑战。

孔德志说，以前的设备一旦罢工，他们就得马不停蹄地赶到现场去，耳朵听设备故障异常的声音，手里摸设备故障的温度，眼睛看设备磨损的痕迹来维修和处理问题，生产一停就是好几天，心里急得是火上浇油。

这几年，青龙煤矿变了，矿井周边建起了33个5G基站，井下铺上万兆工业环网，相当于建起“智慧高速公路”。

孔德志给记者介绍了青龙煤矿的5G核心网络系统，该系统具备了高速率、低延迟、广连接的核心特性，能适配井下狭窄通道，信号屏蔽、地质复杂等特殊的工况，能够让井下每一处作业、每一台设备都能得到实时掌控。

聊到兴起，孔德志主动提出带记者实地看看智能化设备的“硬实力”。记者穿上专用装备走进井下，与印象中昏暗杂乱的场景不同，这里的智能化工作面井然有序，核心设备高效运转。

孔德志告诉记者，以前传统的综采行业采煤，手动操纵采煤机、手动移架、手动推溜，现在用上了自动跟机移架设备后，采煤机自动割煤既省劲又安全，大幅提高了综采效率。现在这个工作面总长有175米，有99台控制器，完全实现自动化智能开采。

智能化带来的不只是工作环境的改善，煤矿负责人给记者算了一笔账。

贵州黔西能源开发有限公司副总经理闫启宏说，智能化系统建成以后，一个采煤工作面年产量增加了20%至30%，创建了百万吨采煤队，创立了西南片区喀斯特地貌复杂地质条件下单区年产量历史的新纪录。

而在百公里外的贵州能源监测中心，工作人员正通过“能源云”平台，监测全省煤炭生产动态。

贵州省能源监测监控中心工作人员陈虎介绍，现在能源云系统已经接入了61处智能煤矿，155个智能化采掘工作面的核心生产运行数据，安全监测数据都可以实时在线监测，这些企业的信息已经实现了动态管理，也实现了数据共享。

2025年，贵州煤矿产能已达到2.16亿吨，其中大中型矿井超过87%，规模化发展格局初步形成。今年，贵州还将加快推进煤矿资源整合，建成投产3个露天煤矿和15个井工煤矿。

贵州省能源局副局长李大旺表示将持续推进煤炭“富矿精开”，以煤矿规模化、智能化建设为抓手，着力改善井下作业条件，提升从业人员技能素养，推动煤矿工人从干体力活转向做技术岗，真正让产业升级成果惠及到每一位从业者。

来源：黔西融媒 熊朝光

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