从“经验驱动”到“数据驱动”，贵州锦屏羽毛球制造迈向智能化

全球每十只羽毛球就有一只产自贵州省黔东南州锦屏县，如今，这一传统制造基地正加速向智能化转型。

走进贵州亚狮龙体育文化产业发展有限公司排毛车间，一根根原毛被工人放上排毛机后，设备迅速依据左毛、右毛、部位、厚度、弯曲度、拱度等指标精准分级。过去，这一环节高度依赖“老师傅”的眼力与手感，如今高光谱成像技术全面接管，能在毫秒级识别毛片细微差异并自动分级，效率与精度大幅提升。

在品质检测环节，风洞检测技术成为核心突破。自动化设备将羽毛球送入透明风洞，模拟真实飞行状态，实时监测转速与飞行轨迹。系统依据数据自动判定是否合格，并将不合格品自动分流至返工区，实现品质控制的数字化与标准化，显著提升良品率。

从一根原毛到一只成品球，需经过选毛、插球、勾线、滚胶等38道工序，如今这些工序被拆解为精密制造的流水线，几乎都在机械化加持下进行，节省了人力成本。

智能化转型不仅是生产方式的跃升，更带来实实在在的产出回报。据统计，2025年，锦屏县羽毛球产量达711.36万打，同比增长9%；产值8.25亿元，同比增长46.3%；年出口1883.51万美元，同比增长38.7%。

从“老师傅的眼”到“高光谱的心”，从“手感检测”到“风洞测试”，锦屏羽毛球产业正以数字化为翼，向着更高质量、更有效益的未来振翅高飞。

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