贵州制造丨让科创平台真正成为原始创新的策源地、产业发展的强引擎

依托“铝液不落地”内部循环模式，链动上下游，六盘水水城经开区构建起铝冶炼、深加工一体化产业闭环，推动铝产业不断提质升级，加速向“高精尖”领域的全链条跃升。

走进水城经开区双元新材料公司扩能项目车间，一股热浪裹挟着金属气息扑面而来。长达数百米的电解车间内，大型电解槽全部整齐排列、全线满产运行，工人们正紧盯着生产过程，一条“铝液不落地”的智能高效生产线正全速运转。

贵州铝业集团双元新材料有限责任公司生产一区区长唐明智说，他负责电解槽的巡视、垮堵、碳渣的打捞、电解槽平常的维护、保持电解槽的平稳，确保每一台电解槽正常运行，达到高效低耗的生产目标。

据了解，该项目全部电解槽分三个阶段投产，全面采用节能环保型大型电解槽与智能化控制系统，在完成等量技改的基础上实现绿色产能双提升。

贵州铝业集团双元新材料有限责任公司电解二厂厂长赵正勇介绍，项目已于2025年12月全面建成，阳极组装车间已于今年5月完成系统联动调试，目前正处于试车与人员培训阶段，已初步具备全线运行条件。

本次项目扩能主要体现于新增二段的电解槽及配套的烟气净化系统的建设。其中，脱硫系统经过精心设计，粉尘排放浓度、含氟气体排放浓度、SO排放浓度等排放指标远优于国家标准。

赵正勇还介绍，对母线系统进行了优化，并全面采用抗扰流技术；在44台电解槽上采用了石墨化阴极，并对槽内衬及保温结构进行了调整，使其平均电压较同期的石墨质槽低约40mV，吨铝可进一步节电约130度。

技改后，吨铝综合电耗较此前降低上千度，年节约用电上亿度，年减少碳排放5万吨以上。2026年时间过半、任务过半，产值较技改前大幅提升。与此同时，智能化操作系统也实现升级，由过去的可观、可管迈向可控，进一步提升了生产管理精准度与生产效益。

上游产能持续释放，下游转化紧锣密鼓。距离双元铝业车间不远处，莹月帆年产20万吨热轧高精度铝合金扁锭暨10万吨绿色循环再生新能源铝基材料项目也在加速推进中。

贵州莹月帆科技集团有限公司项目部负责人王海波告诉记者，目前公司1850一号机正在紧锣密鼓的安装过程当中。预计，8月底安装完成，9月份进入调试阶段，10月份正式为国庆献礼。

据悉，该项目分两期建设，目前厂房及配套设施已全部完工，整体进度达50%。熔铸、铸轧、冷轧三个板块也在同步推进，后续还将引进1650、1450等不同精度冷轧机；预计8月底完成剩余4条铸轧生产线的安装调试。项目全面建成后，可实现年产20万吨高精度铝合金扁锭、10万吨铸轧产品，年产值达65亿元。围绕深井铸造及高端铝箔坯料等方向，项目已实现关键技术突破。

王海波说，目前公司生产的产品已经得到下游客户的成功应用。特别是电池箔坯料、扁锭，公司目前的技术验证已经优于同行业。

订单饱满、生产火热的同时，项目也在加速向智能化、数字化转型。从设备选型到数据中控，一套覆盖全流程的智能生产体系正同步构建。

王海波告诉记者，目前工厂在实体工厂规划的同时，也规划数字孪生级AI工厂，信息化和数据化在同步进行。所有的设备在选型和定制的过程当中都具备数据接口，在主控楼也设置自己的数据中心。

从双元新材料公司电解槽生产全线满产，到莹月帆年产20万吨扁锭项目加速推进，水城经开区正以“铝液不落地”的园内循环模式，串起一条从上游原料到下游精深的完整产业，不仅实现了产能与绿色的双升级，更带动了智能工厂、数字孪生等新质生产力落地生根，朝着全链条、高质量方向加速跃迁，为区域经济发展注入强劲动能。

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