贵州制造丨从“一根纱”看传统产业焕新

近年来，贵州省抓住承接东部地区纺织产业转移的机遇，锚定智能化、高端化、绿色化发展目标精纺“一根纱”，着力将纺织服装产业培育成经济新增长点。各地纺织服饰企业通过实施技改项目、引入智能化设备等举措，提升产品质量、丰富产品种类，提升市场竞争力。

在六盘水市六枝特区木岗产业园区，这家主要生产各类包芯纱产品的纺织公司，今年新投产了一个车间，可精准控制纱线捻度，进而提升纱线的强度、弹性和手感。

贵州太平洋纺织有限公司总经理王友军说，捻度的控制根据客户的需要，技改之后，一吨纱的产值提高了2000块钱，原来由单纱捻成线，每天只能供应下游客户20余吨，到目前为止已经达到每天40余吨。

通过生产设备和技术革新，企业生产效率得到显著提升，前五月，公司总产量达5987吨，产值约9500万元。而设备长时间的高负荷运转，会消耗大量能源，因此，公司在实施技改的过程中将节能降耗也纳入了任务清单。

贵州太平洋纺织有限公司总经理王友军继续说，这次技改，把所有的设备全部使用变频器和电脑控制，也降低了能耗。跟园区合作，利用太阳能进行生产，一个月至少要节约5到10万块钱。

在毕节市七星关区，于去年落户的这家纺织公司建有6万平方米的厂房，配备8条生产线，可年产各类纱线达6000吨。为应对不断增加的订单量，今年该公司新引进多种先进设备，使产量提升15%的同时，降低能耗20%。

毕节盛安纺织有限公司综合部经理李永江表示，公司主要是生产麻类混纺纱线，目前还有2000多吨的订单。公司计划扩大生产线到7万锭，年产量的话达到1万吨，年产值4个亿。

位于贵阳贵安的这家服饰公司，今年也投产了智能生产项目。车间内，四条智能吊挂生产线有序运转，机械臂精准搬运布料，目前，企业已接到多个知名运动品牌的订单，今年产量预计超过80万件。

贵州美鸿服饰有限公司总经理张开云说，一台模板机可以抵10个人的工效，降低了人工成本，提高了工艺、效率。 

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