厚植含绿量 贵州磷化集团用含新量持续提升发展含金量

磷石膏综合利用率78.6% 含“绿”量不断增加

2011年，谌军还是瓮福集团磷石膏渣场的一名普通员工，受到了习近平同志的亲切接见，合影时由于太过激动，还出现了有趣的一幕。

“当时我非常激动，想多看一眼他的身影，合影的过程中就偏过头去看了一下，正好被记者抢拍下来了，所以照片中的8个人里只有我一个人头是侧的。他对我们一线技术工人非常关心，鼓励了我们，给我增添了无穷的动力。”回想起当年的情景，贵州磷化集团瓮福化工公司后勤保障部经理谌军依然很激动。

在这次调研中，习近平同志对瓮福集团依靠科技创新提高资源综合利用率、发展循环经济等做法表示赞许，他希望贵州坚持走新型工业化道路，推动经济发展走科技引领、创新驱动的路子。作为生产磷酸的副产物，磷石膏的大量堆存不仅占用土地，还有污染的风险，是烫手的山芋，而当时全国的磷石膏利用率只有20%左右。

谌军告诉记者，当时磷石膏主要还是以防渗堆存为主：“瓮福是第一家做磷石膏防渗技术的，所以总书记对我们的技术非常关注。”

14年来，围绕磷石膏处置利用这一世界性难题，企业持续加大科技创新，先后投入资金近30亿元。目前已构建起三大产业化路径，让磷石膏从工业废渣重回产业链。2024年，企业的磷石膏综合利用率达78.6%，高于全国平均水平约28个百分点，发展的含“绿”量正不断增加。

去年，企业用磷石膏制成的包装箱最远卖到了澳大利亚。

同时，企业还建成了一套年可消纳140万吨磷石膏的大型装置。眼下，这套装置每天都在稳定运行。“这是全世界最大的一套磷石膏分解制硫酸联产水泥装置，去年建成以来，已经消纳磷石膏85万吨左右，生产了41万多吨硫酸。”贵州磷化集团瓮福化工公司磷石膏分解运行部经理邓永达介绍说。

单位工业增加值能耗同比下降10.4% 含“金”量更足

牢记嘱托，坚持把创新作为第一动力，多年来，贵州磷化集团累计获得授权专利超2200件，累计制定标准超120项，其中国家标准32项。

2024年企业研发投入超过20亿元，创新驱动成效正逐渐显现。近五年来，企业工业产值增加64%，资源消耗量却下降22%。2024年瓮福现代化工园区单位工业增加值能耗同比下降10.4%，企业发展的含“金”量更足。

在瓮福化工公司，新技术的落地正在提升发展质效。眼下正在进行的这个硫铁矿制酸改硫磺制酸项目，将把硫酸和蒸汽的产能提升四分之一以上。

“原来的硫铁矿制酸装置已经用了25年。按照高质量发展的要求，我们运用国内先进的技术进行升级改造，装置变得更高效、更加环保，实现新旧动能的转换。”贵州磷化集团瓮福化工公司硫酸与热电运行部副主任工程师熊伟介绍说。

全国每3辆电动汽车中就有1辆用贵州磷 含“新”量不断提升

战略性新兴产业是引领未来发展的新支柱、新赛道。2011年，习近平同志在瓮福集团调研时，希望贵州大力发展战略性新兴产业。今年3月在贵州考察时他再次强调，贵州要做强做优数字经济、新能源等产业。

抢抓新能源风口，2021年贵州磷化集团发力新赛道，推动磷酸由制肥料向制新能源材料转变。磷酸是新能源电池材料的重要原料，目前由该集团研发的湿法磷酸净化技术已填补了国内空白，2024年企业湿法净化磷酸出口占全国出口总量首次突破50%，向省内相关企业供应新能源产品原材料超30万吨。如今，全国每3辆电动汽车中，就有一辆含有贵州的磷元素，企业发展的含“新”量不断提升。

“我们现在全国各地都在出货，订单比较稳定。我们的竞争优势一个是资源的基础优势，第二是磷化工、氟化工、煤化工、氯气化工四大专业板块优势，第三是上下游产业链的优势。落实习近平总书记的重要指示，我们将做好磷系的正极材料和前驱体，布局电解质和电解液，并做好电池回收产业。”贵州磷化新能源科技有限责任公司副总经理盛国臣表示。

目前，贵州磷化集团湿法磷酸净化技术，磷伴生氟硅资源提取利用技术，以及磷石膏开发利用水平均全球领先。坚定不移走高质量发展之路，贵州磷化集团正朝着千亿级世界一流磷化工领军企业的目标迈进。