美灵美防腐新材料使用说明

一、使用说明

美灵美防腐新材料施工工艺如图1所示，可采用刷涂、滚涂和喷涂等方式进行施工。

（一）基层处理

美灵美防腐新材料涂覆前钢材表面处理按GB/T 8923《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》第1部分与第2部分执行，图2中列举了部分钢材表面处理等级示例，具体如下：

根据待涂钢构件使用要求及作业条件选用喷射清理、手工和动力清理以及火焰清理等方法对钢材表面进行涂覆前处理。无论采用何种方法进行清理，清理前应铲除全部厚锈层，清除可见的油、脂和污物，清理后应消除表面的浮灰和碎屑，需注意火焰清理后表面应以动力钢丝刷清理。

1.喷射清理的表面处理，喷射清理等级达到Sa2级（彻底的喷射清理）：

在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且几乎没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质；任何残留的污染物应附着牢固。

2.手工和动力工具清理，清理等级达到 St2 级（彻底的手工和动力工具清理）：在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且几乎没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。

3.火焰清理，清理等级为 F1（火焰清理）：在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且几乎没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质；任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的阴影）。

（ 二）底涂施工

1.材料制备

A 主剂需现拌现用。制备方法：主剂A+清水（干粉质量40% ±5%），例：20kg 主剂 A+8kg 清水（40%）。可在该范围内根据钢材锈蚀等级、施工厚度、环境温度等因素调整用水量，达到适宜流动度。按照涂料用量大小选择适宜搅拌容器及机具，将涂料搅拌3min-5min，直至均匀即可，静置5min-10min后使用效果更佳。

注：（1）为避免容器底部粉料沉积，建议按先加水、后加料的顺序投料，且搅拌过程中使用适宜工具对容器进行 “刮底”；（2）如采用喷涂工艺，需根据喷涂机喷头大小选用适宜筛网对涂料进行过滤，避免粗颗粒堵塞喷头，通常采用40目筛网过滤。

2.施工方法

按上述方法制备底涂材料，选用适宜的施工方式（涂刷、滚涂或喷涂）及工器具将涂料涂覆于基层处理完成后的钢材表面。底涂施工应自上而下，从构件顶部开始涂刷，至底部结束，过程中应分别沿纵、横向交替进行涂刷，保证涂层均匀一致，完全覆盖基材表面、无裸露。底涂干膜厚度按150μ ±20μm控制，施工过程中应“勤沾料、多拌合”，避免涂料沉底导致施工困难和涂层厚度控制不均匀。如采用喷涂施工，须将材料过滤，且喷涂前调试好出料量、喷头移动速率、喷头与基面的距离，保证涂层施工厚度均匀、无流挂、表面均匀一致。

（ 二）养护施工

养护液为溶液状，直接喷涂即可。待底涂施工完成且完全干燥（指涂层表面颜色均匀一致、非潮湿状态）后进行养护，选用适宜的喷涂设备将养护液均匀喷涂于底涂表面，喷嘴不宜离涂层过近，过程中对干燥部位及时进行补养，直至涂层表面颜色均匀一致。

（ 三）面涂施工

面涂施工使用饰面材料直接施涂即可。待底涂养护液完全干燥后方可进行面涂施工，可根据需求选用刷涂、滚涂及喷涂等方式进行施涂，建议采用喷涂效果更佳，喷涂时可加入10%-20%清水调整材料流动度。面涂施工须将底涂完全覆盖，建议分1-2次施工，厚度控制50μm-100μm为宜，涂层应均匀一致、无流挂。

二、注意事项

1.施工温度宜为10℃-35℃ , 湿度≤80%，雨天、雪天、风力≥5级时禁止作业。

2.按要求对基层进行处理，必须在基层处理完48h内进行底涂施工，施工前确保基层干燥、无浮灰。

3.严禁混用其他材料，不得随意添加外加剂等，按规定配比配制涂料，用水量不可超上限。

4.须进行饱和养护，养护液不可漏喷，未按要求施工或养护不到位将会影响产品质量，未养护前，底涂不得遭受雨水冲刷。

5.基层处理及涂料施工过程中应佩戴口罩、护目镜等防护用品，必要时采取防尘措施，防止扬尘。

6.产品应放于通风干燥的仓库内密封保存，保质期12个月。

7.使用过程中可随时联系我们获取技术支持。