黔证资讯丨先进制造赋能传统产业——夯实基本盘，重塑竞争力

2026年9月16日至17日，全国先进制造业大会在北京召开。会议强调，要“坚持智能化、绿色化、融合化方向，持续做大做强先进制造业，提升产业链自主可控水平，加快构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系”。值得注意的是，这份为中国制造定调的表述中，“智能化、绿色化、融合化”同样是传统产业转型的路径坐标。在“十五五”开局之年重新打量中国制造，先进制造的主战场，不只在集成电路、人形机器人这些“新赛道”上，更在占据全部制造业近八成体量的传统产业里。

传统产业不等于落后产能

提起传统产业，不少人下意识地把它与“低端”“过剩”“落后产能”画上等号。这种认知偏差，恰恰是转型中需要首先拆除的观念障碍。

国家统计局2026年1月数据显示，2025年我国制造业增加值达34.7万亿元，同比增长6.1%，占GDP比重稳定在25%左右，规模有望连续16年保持全球第一；同期工业增加值达41.7万亿元，对经济增长贡献率达35%。在这一体量中，石化化工、钢铁、有色、建材、机械、汽车、轻工、纺织等传统制造业增加值占全部制造业比重接近80%。

换言之，没有传统制造业的现代化，就没有制造业的现代化。它不是要被甩掉的“包袱”，而是中国制造最厚实的存量底座——就业的容纳器，税收与产业链配套的承载者。

三重压力正在挤压传统产业生存空间

但传统制造产业的压力是真实的，且不再是远虑。

一是供需错配。低端供给饱和、同质化竞争加剧，高端供给仍有缺口，关键基础零部件、基础材料、基础软件仍受制于人，“大而不强”“全而不精”的矛盾尚未根本缓解。

二是成本侵蚀。靠扩产能、压人工成本换优势的老路已走到尽头，而“双碳”目标下的能耗与排放约束同步收紧，两头挤压，利润空间被持续削薄。

三是技术代差。当工业互联网、人工智能、数字孪生正在重写全球制造的生产范式，停留在“经验主导”模式的企业，面临的不是落后半步，而是被甩出赛道。

因此，传统制造业的转型升级不再是“选择题”，而是“生存题”。

先进制造重构传统制造体系的四条路径

江苏大生集团，传承张謇实业基因的百年纺织企业，投资1.9亿元改造老厂房，建成碳中和智慧纺纱工厂，万锭用工从行业普遍的数十人压缩到8人以内，生产效率提升30%，综合用能单耗降低20%，实现近零碳排放，入选国家卓越级智能工厂。该项目还争取到超长期特别国债2450万元支持，全部达产后预计年产纱线2.8万吨、年应税销售6亿元。

大生并非孤例。从这类传统制造业重构案例看，先进制造重构传统制造的路径可归纳为四条。

一是高端化。用数控机床、工业机器人、智能检测装置替换老旧设施，提高加工精度与本质安全水平，让产品从“能用”走向“高端”。

二是智能化。推动工业互联网、人工智能、数字孪生嵌入生产全流程，实现智能排产、预测性维护与自动质检。我国已建成基础级智能工厂5.6万余家、卓越级500余家，规上制造业企业人工智能技术应用普及率超30%。智能化不是“机器换人”，而是让制造“会思考”。

三是绿色化。建设能源管控体系与绿色工厂，推行循环生产。我国已培育国家绿色工厂超8000家，“十五五”末各级绿色工厂产值占规上制造业总产值比重力争达45%。绿色化不是给制造“加成本”，而是给未来“加价值”。

四是融合化。发展个性化定制、全生命周期管理服务型制造新模式，推动先进制造业与现代服务业深度耦合，让中国制造从“拼成本”走向“懂需求”。

政策从方向性号召走向系统化支持

传统产业转型的主体是企业，但政策支持决定了企业转型的速度与广度。

在资金层面，2026年《政府工作报告》明确，新部署一批重大技术改造升级项目，安排2000亿元超长期特别国债资金支持大规模设备更新，并降低项目投资额门槛、加大对中小企业设备更新的支持力度。2025年，这笔资金已支持约8400个项目，带动总投资超1万亿元，支撑全年设备工器具购置投资同比增长11.8%。

在目标层面，工信部等八部门《关于加快传统制造业转型升级的指导意见》设定清晰节点：到2027年，工业企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别超过90%、70%，大宗工业固废综合利用率超57%。

在方向层面，本次大会强调，要以新一代智能制造为主攻方向，纵深开展“人工智能+制造”行动，推动传统产业焕新升级。

中国制造业的“强”，需要先进制造与传统产业的深度融合。把新技术、新装备嵌入石化、钢铁、纺织这些传统产业，稳住制造业基本盘，提升产业链抗冲击能力，换来参与全球竞争的新筹码。传统制造业不是落后产能的代名词，它是中国制造最厚重的家底，具备先进制造最广阔的应用场景。将先进制造融入传统产业，才能使中国制造业真正从“大”变“强”。

（中天国富证券研究发展中心总经理邓涛）