“贵阳造”，飞向太空！
当全球低轨卫星的赛道正上演激烈角逐之时，一家深居西南腹地的企业，正悄然成为这场太空
不为大众熟知，却以可堆叠平板卫星主承载框架为国内80%以上的卫星企业提供配套。仅用三年，便完成了从行业新军到供应链中坚的跨越。贵州锆石科技发展有限责任公司，以“夯实基座”为使命，将老一辈“三线”建设者的精湛技艺，与新一代创业者的市场锐度深度融合。
正月初十，“新春走基层”采访组来到了这家位于贵阳综保区的企业，探寻“贵阳制造”飞向太空的背后密码。
三年磨一剑：从“星期决策”到赛道突围
“贵州有三线建设沉淀下来的技术积累，也有航天航空领域的大量人才。”公司负责人吴浩回忆起创业初心。他曾在航空系统工作多年，亲眼见证一批批技术骨干因年龄退休或工作原因离开贵州、奔赴沿海。那些熟悉的面孔、扎实的技术功底，每每想起都心生惋惜。
“能不能搭建一个平台，把这些人聚起来，让他们继续发光发热？”2022年，业内20多位志同道合的朋友与吴浩不谋而合，大家怀揣着对宇航事业的热爱与对贵州这片土地的情怀，自筹资金收购一家成熟企业，在贵阳综保区扎根，开展高新装备的研发生产。公司取名“锆石”，寓意如矿物般耐高温、耐腐蚀。吴浩说：“航天器要飞得高、飞得稳，材料必须过硬。我们要做的，就是为他们打造更轻量、更精细、更坚固的‘基座’。”在他看来，航天产业的高楼大厦固然耀眼，但真正支撑起一切的，往往是那些默默无闻却至关重要的基础构件。
2023年7月，灵犀03星成功发射，其卫星主体框架由湖南一家企业制造。这则新闻引起了吴浩的警觉。“低轨卫星的商业化应用，要爆发了。”他当晚便召集团队研判，会议室里的讨论持续到深夜，墙上贴着世界各国的卫星发射计划，桌上摊开着技术资料和市场分析报告。大家一致认为，随着“星链”模式兴起，全球对低轨卫星的需求呈几何级增长，卫星结构体作为“骨架”，必将迎来巨大市场。
“卫星结构体的重量关联着发射成本、精度直接关系发射安全，我们必须进这个赛道，而且要快。”从观察到决策，前后只用了一周——这在装备制造领域堪称“闪电战”。团队锁定这家湖南企业，迅速完成企业收购。2025年2月，卫星结构体生产项目（一期）在贵阳正式动工。“当时很多人说我们疯了，一个刚成立不久的公司，凭什么做卫星结构体？”吴浩笑着说：“但我们赌对了。通过研发出更精密的结构体，赢得了市场。”这不仅仅是一次商业决策，更是一次对贵州制造业能力的自信宣示。
协同创新路：打通产学研用闭环
如今，锆石科技的客户名单上，涵盖了国内80%以上的卫星生产企业，公司已成为长光卫星、格思卫星、银河航天这些卫星制造头部企业供应商，目前多家卫星制造商也与公司寻求合作。短短三年，公司已拥有22多项国家专利，其中发明专利11项。近300名员工中，研发人员占比超20%，在装备制造领域属于“超高配置”。这些数字背后，是企业对技术创新的执着追求。
研发团队“给力”的同时，公司还与西北工业大学、中南大学、重庆大学、贵州大学等高校深度合作，共建联合实验室，围绕钛合金3D打印、轻量化结构设计等课题协同攻关。“我们不光是找高校要技术，更是一起‘种’技术。”吴浩说。在他看来，企业与高校的合作不能停留在简单的技术转让层面，而要共同培育创新的土壤。联合实验室里，企业的工程师与高校的研究生并肩工作，理论计算与生产实践相互印证，许多技术难题就在这样的碰撞中找到突破口。
今年初，公司与贵州装备制造职业学院联合申报的“钛合金整体盘轴锻件3D打印坯料的真空等温锻造中试平台试验发展”项目成功立项，获省科技厅超600万元资金支持。建成后，该项目将为相关企业提供中试验证、工艺优化及技术辐射服务，不仅服务企业自身发展，更将带动整个区域的产业升级。产学研合作已经形成了一套成熟的机制：企业根据市场需求提出技术难题，高校组织科研力量攻关，研发成果回到生产线上接受检验，成功后再推广应用到更广阔的领域。
而在无人机起落架领域，锆石科技与西北工业大学、贵航126厂（贵州新安航空机械有限责任公司）等科研院所合作，共建“无人机起降系统工程中心、安全试验与测试中心”，致力于将贵阳打造为全国无人机起落架主要生产与研发基地。“企业出题、高校解题、市场验题”的模式，让创新链与产业链真正拧在了一起。吴浩感慨道：“贵州有深厚的工业积淀，只要把这些资源激活、串联起来，就能迸发出惊人的能量。”
公司成立三年多来已投资投入科研费用4000余万元，在特种锻造、无人机起落架研制和卫星框架研制持续投入，逐步形成由传统装备制造向高科技制造的转变。
布局新未来：冲刺全国最大产能
站在新建厂房的规划图前，吴浩勾勒出清晰的未来：“卫星结构体生产项目，一期1000套，二期、三期陆续建设，两年内产能达到4000套，成为全国最大的该产品生产企业。无人机起落架年产能500套，也将位居全国前列。”他算了一笔账：两大项目投产后，年销售额合计5亿元以上，利税1亿元以上，新增就业岗位80至150个。未来三年，业绩平均增长率预计达80%以上。这些数字背后，是企业在激烈市场竞争中抢占身位的战略布局。
目前，年产1000套堆叠式通信卫星结构体项目（一期）正加速推进，新购置大型加工设备31台（套），建设精密铸造、机械加工、结构体测试三条生产线。今年下半年投用后，年销售额可达2亿元以上，利税2500万元。设备安装调试正在紧锣密鼓进行中，技术团队已开始为新产品线做前期准备。无人机起落架设计、制造及装配项目同步建设，新购置加工设备60台（套），布局5条精密加工线、3条3D打印线、2条锻造线、2条测试线，年产能达500架份，年销售1.5亿元以上。
“我们要做的，不仅是制造，更是研发、测试、标准与型谱的构建。”吴浩说，“配合贵阳市发展先进装备制造产业，我们要成为其中一块坚实的‘基座’。”在他看来，企业的价值不仅体现在产值和利润上，更体现在对产业生态的贡献上。从单打独斗到协同作战，从轻量级到精细化，从跟跑到领跑，锆石科技正努力成为贵州先进制造业的一张名片。
车间“交响曲”：贵州造飞向太空
走进锆石科技的加工车间，机器的轰鸣与金属的摩擦声交织成低沉的背景音。精密数控机床有条不紊地运转，钢铁悬臂下，金属工件被牢牢夹持，润滑冷却液化作细密的白雾，冲刷出边缘整齐的孔洞与沟槽。操作台前的工作人员目不转睛地盯着仪表盘，手中的对讲机不时传来下一道工序的指令。另一座车间内，弧光闪烁，工人杨师傅手持数字化等离子切割机，对着一块巨大的金属部件精准切割。耀眼的电火花瞬间照亮了他的身影，也映出墙上“精益求精”的标语。
“干这行有些年头了，以前做铝合金，现在做卫星零件。”杨师傅摘下防护面罩，擦了擦汗：“活儿不一样了，但那股子精细劲儿，一样。”他身后，已完成或待处理的金属部件静静堆叠，智能3D打印机正在打印模具，一体浇铸的生产线同步运转。原材料、成品、半成品、铝渣分门别类，各岗位井然有序。角落里，几位年轻的技术人员正围着一件刚下线的产品讨论着什么，手中的检测仪器闪烁着微光。
“每一个产品都要经过制芯、组合、熔炼浇铸、清砂打磨、热处理、机加工、表面处理、装配等十几个环节，做到精益求精。”技术人员介绍道。在这个过程中，每一个环节都有严格的检测标准，每一道工序都有详细的操作规范。即使是看似简单的打磨工序，工人们也要根据不同的材料特性调整手法，确保表面光洁度达到设计要求。
“企业的长足发展，离不开地方政策的支持。”吴浩介绍，公司成立以来，得到了省、市发改、工信、科技、军民融合办等部门以及金融机构的大力支持，获得各项补贴资金近3000万元。也为公司的持续研发投入注入了强劲动力。
夕阳西下，车间内堆叠的金属结构体在余晖中泛着微光。这些即将飞向太空的“贵州造”，从贵阳综保区的车间出发，将进入卫星总装线，最终进入浩瀚星空。它们默默无闻，却是航天器不可或缺的“骨架”；它们来自贵州，却承载着中国商业航天腾飞的梦想。在这片曾经见证三线建设荣光的土地上，新一代制造业者正以实干和创新，积蓄力量，等待属于自己的腾飞时刻。
